高溫高壓球閥
| 產(chǎn)品型號： | Q41H-64P-DN80 |
| 更新時間： | 2021-04-15 |
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高溫球閥是在材質(zhì)上做了相對應匹配適應工作場地(工況條件)而選定，底溫球閥所不能承受的溫度上研制的球閥。 硬密封球閥閥板與閥座的密封面為斜圓錐結構，在閥板斜圓錐表面堆焊耐高溫、耐磨損、耐腐蝕合金材料而達到金屬對金屬全密封的效果
- 產(chǎn)品描述
高溫球閥是在材質(zhì)上做了相對應匹配適應工作場地（工況條件）而選定，底溫球閥所不能承受的溫度上研制的球閥。 硬密封球閥閥板與閥座的密封面為斜圓錐結構，在閥板斜圓錐表面堆焊耐高溫、耐磨損、耐腐蝕合金材料而達到金屬對金屬全密封的效果；固定在調(diào)節(jié)環(huán)壓板之間的彈簧與壓板上調(diào)節(jié)螺栓裝配一起的結構。
球閥的種類很多，規(guī)格大小相差很大（公稱通徑小至1mm,大至幾米）零件材料的種類也較多，即使同樣一個閥門零件，在生產(chǎn)條件大體相同的兩個工廠里的工藝過程往往也有較大差別，所花費的勞動力和所取得技術經(jīng)濟效果也不一樣，這里就存在著一個合理的工藝過程的問題。合理的工藝過程不僅能保證產(chǎn)品的質(zhì)量，還能提高勞動生產(chǎn)率，降低產(chǎn)品成本。編制合理的工藝規(guī)程是一項較復雜的工作。因為除了要在滿足產(chǎn)品設計圖紙要求的前提下，確定毛胚種類，加工方法及選用設備和工裝外，還要做多種工藝方案的對比分析。此外，編制的工藝規(guī)程是否合理往往取決與工藝人員的技術水平和經(jīng)驗。因此，就要從事技術工作的人員必須認真學習和汲取前人的寶貴經(jīng)驗，熟悉工廠的設備性能，工藝裝備和加工能力，在對產(chǎn)品的綜合性能的分析后設計出*化，zui節(jié)約的工藝方案，編制成合理的工藝程序并投入生產(chǎn)。
球閥的工作原理和現(xiàn)實作用: 球閥的工作原理是靠旋轉(zhuǎn)閥桿來使閥門暢通或閉塞。球閥開關輕便，體積小，可以做成很大口徑，密封可靠，結構簡單，維修方便，密封面與球面常在閉合狀態(tài)，不易被介質(zhì)沖蝕，在各行業(yè)得到廣泛的應用。球閥和旋塞閥是同屬一個類型的閥門，區(qū)別在它的關閉件是個球體，球體繞閥體中心線作旋轉(zhuǎn)來達到開啟、關閉的一種閥門。 球閥在管路中主要用來做切斷、分配和改變介質(zhì)的流動方向。 球閥是近年來被廣泛采用的一種新型閥門，甌閥閥門有限公司生產(chǎn)的球閥在廣大市場上得到客戶的信譽認可，并在各個環(huán)節(jié)上都能與客戶達成共識，憂客戶所憂想客戶所想盡享雙贏較果。球閥具有以下優(yōu)點： 1． 流體阻力小，其阻力系數(shù)與同長度的管段相等 2． 結構簡單、體積小、重量輕。 3． 緊密可靠，目前球閥的密封面材料廣泛使用塑料、密封性好，在真空系統(tǒng)中也已廣泛使用。 4． 操作方便，開閉迅速，從全開到全關只要旋轉(zhuǎn)90°，便于遠距離的控制。 5． 維修方便，球閥結構簡單，密封圈一般都是活動的，拆卸更換都比較方便。 6． 在全開或全閉時，球體和閥座的密封面與介質(zhì)隔離，介質(zhì)通過時，不會引起閥門密封面的侵蝕。 7． 適用范圍廣，通徑從小到幾毫米，大到幾米，從高真空至高壓力都可應用。 球閥按結構形式可分： 一、浮動球球閥: 球閥的球體是浮動的，在介質(zhì)壓力作用下，球體能產(chǎn)生一定的位移并緊壓在出口端的密封面上，保證出口端密封。浮動球球閥的結構簡單，密封性好，但球體承受工作介質(zhì)的載荷全部傳給了出口密封圈，因此要考慮密封圈材料能否經(jīng)受得住球體介質(zhì)的工作載荷。這種結構，廣泛用于中低壓球閥。 二、固定球球閥: 球閥的球體是固定的，受壓后不產(chǎn)生移動。固定球球閥都帶有浮動閥座，受介質(zhì)壓力后，閥座產(chǎn)生移動，使密封圈緊壓在球體上，以保證密封。通常在與球體的上、下軸上裝有軸承，操作扭距小，適用于高壓和大口徑的閥門。為了減少球閥的操作扭矩和增加密封的可靠程度，近年來又出現(xiàn)了油封球閥，既在密封面間壓注特制的潤滑油，以形成一層油膜，即增強了密封性，又減少了操作扭矩，更適用高壓大口徑的球閥。 三、彈性球球閥: 球閥的球體是彈性的。球體和閥座密封圈都采用金屬材料制造，密封比壓很大，依靠介質(zhì)本身的壓力已達不到密封的要求，必須施加外力。這種閥門適用于高溫高壓介質(zhì)。彈性球體是在球體內(nèi)壁的下端開一條彈性槽，而獲得彈性。當關閉通道時，用閥桿的楔形頭使球體漲開與閥座壓緊達到密封。
性能：
其特征在于：所述閥座密封圈由軟性T形密封環(huán)兩側(cè)多層不銹鋼片組成。
閥板與閥座的密封面為斜圓錐結構，在閥板斜圓錐表面堆焊耐溫、耐蝕合金材料；固定在調(diào)節(jié)環(huán)壓板之間的彈簧與壓板上調(diào)節(jié)螺栓裝配一起的結構。這種結構有效地補償了軸套與閥體之間的公差帶及閥桿在介質(zhì)壓力下的彈性變形，解決了閥門在雙向互換的介質(zhì)輸送過程中存在的密封問題。
采用軟性T型兩側(cè)多層不銹鋼片組成密封圈，具有金屬硬密封和軟密封的雙重優(yōu)點，無論在低溫和高溫情況下，均具有零滲漏的密封性能。試驗證明池正流狀態(tài)（介質(zhì)流動方向與蝶板轉(zhuǎn)動方向相同）時，密封面的壓力是傳動裝置的力矩和介質(zhì)壓力對閥板的作用產(chǎn)生的。正向介質(zhì)壓力增大時閥板斜圓錐表面與閥座密封面擠壓越緊，密封效果越好。
當逆流狀態(tài)時，閥板與閥座之間的密封靠驅(qū)動裝置的力矩使閥板壓向閥座。隨著反向介質(zhì)壓力的增大，閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質(zhì)壓強時，調(diào)節(jié)環(huán)的彈簧在受載后所儲存的變形能補償閥板與閥座密封面的緊壓力起到自動補償作用。
因此本實用新型不像現(xiàn)有的技術那樣，在閥板上安裝軟硬多層密封圈，而是直接安裝在閥體上，在壓板和閥座中間增設調(diào)節(jié)環(huán)是十分理想的雙向硬密封方式。它將可取代閘閥、及球形閥。
高溫球閥*
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